{"id":8282,"date":"2023-09-29T12:50:50","date_gmt":"2023-09-29T10:50:50","guid":{"rendered":"https:\/\/wordpress.pinktum.dev\/lean-management-von-grundlagen-bis-fortgeschritten\/"},"modified":"2026-06-05T14:22:15","modified_gmt":"2026-06-05T12:22:15","slug":"gestion-lean-de-lo-basico-a-lo-avanzado","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.pinktum.com\/es\/competencias-interpersonales-es\/gestion-lean-de-lo-basico-a-lo-avanzado\/","title":{"rendered":"Gesti\u00f3n lean: de lo b\u00e1sico a lo avanzado"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La gesti\u00f3n&nbsp;<em>lean&nbsp;<\/em>tiene sus or\u00edgenes en el Sistema de Producci\u00f3n Toyota (SPT), desarrollado en la d\u00e9cada de 1950. En sus or\u00edgenes, la gesti\u00f3n&nbsp;<em>lean&nbsp;<\/em>era fruto de la industria manufacturera y una respuesta a los presupuestos y recursos limitados. La atenci\u00f3n se centraba en el uso cr\u00edtico de los recursos existentes y en evitar el despilfarro. En cambio, hoy en d\u00eda, el principio de la gesti\u00f3n&nbsp;<em>lean&nbsp;<\/em>se ha abierto camino en numerosos sectores, incluso fuera de la producci\u00f3n, por ejemplo, en&nbsp;<a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/pinktum.oncademy.de\/courses\/1849-gestion-clasica-de-proyectos-gestionar-proyectos-eficazmente\/preview\" rel=\"noreferrer noopener\">la gesti\u00f3n de proyectos<\/a>&nbsp;o en la administraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En la teor\u00eda, la gesti\u00f3n&nbsp;<em>lean&nbsp;<\/em>agiliza los procesos y garantiza la creaci\u00f3n de valor a\u00f1adido. En la pr\u00e1ctica, la metodolog\u00eda&nbsp;<em>lean&nbsp;<\/em>encuentra numerosos obst\u00e1culos, sobre todo en la fase inicial. Algunas personas entran en p\u00e1nico cuando oyen el t\u00e9rmino \u00abreducir\u00bb. Para poder implementar una gesti\u00f3n&nbsp;<em>lean&nbsp;<\/em>que funcione a la larga, necesitas programar el tiempo necesario para la implementaci\u00f3n, aprender a gestionar el tiempo de<a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/pinktum.oncademy.de\/courses\/1591-gestion-del-tiempo\/preview\" rel=\"noreferrer noopener\">&nbsp;forma productiva<\/a>, tener paciencia, as\u00ed como la mentalidad y los m\u00e9todos adecuados. Son muchos aspectos que hay que tener en cuenta, pero te aseguro que el esfuerzo vale la pena.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"Gesti%C3%B3n%20lean:%20Definici%C3%B3n\"><strong>Gesti\u00f3n lean: Definici\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Puede que la gesti\u00f3n&nbsp;<em>lean&nbsp;<\/em>ronde ya los setenta a\u00f1os, pero sigue siendo un tema de creciente actualidad. Esto se debe a que la capacidad de<a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/pinktum.oncademy.de\/courses\/1865-innovacion-fomentar-la-mentalidad-innovadora\/preview\" rel=\"noreferrer noopener\">&nbsp;adaptaci\u00f3n e innovaci\u00f3n<\/a>&nbsp;es esencial para aumentar la competitividad y, por ende, para el \u00e9xito de una empresa. La gesti\u00f3n&nbsp;<em>lean&nbsp;<\/em>nos ofrece en este sentido un sistema s\u00f3lido y consolidado. Es mucho m\u00e1s que un m\u00e9todo; podr\u00eda decirse incluso que se trata de una filosof\u00eda que las empresas y sus empleados adoptan. La atenci\u00f3n se centra en c\u00f3mo hacer frente a las actividades que no aportan valor a\u00f1adido. El valor es aquello por lo que los clientes est\u00e1n dispuestos a pagar en \u00faltima instancia.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"Objetivos%20y%20principios%20de%20la%20gesti%C3%B3n%20lean\"><strong>Objetivos y principios de la gesti\u00f3n&nbsp;<\/strong><strong><em>lean<\/em><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Es por eso por lo que la gesti\u00f3n&nbsp;<em>lean&nbsp;<\/em>busca optimizar continuamente los procesos y aumentar as\u00ed el valor a\u00f1adido de la empresa. La satisfacci\u00f3n del cliente deber\u00eda aumentar y los costes disminuir. Para que eso suceda, todo el mundo tiene que arrimar el hombro. Los empleados tienen que lidiar a diario con procesos que requieren mejoras y los directivos pueden utilizar su perspectiva de \u00abvista de p\u00e1jaro\u00bb. Cuestionar constantemente el&nbsp;<em>statu quo&nbsp;<\/em>es un factor clave. Esto significa que todos los implicados pueden utilizar su tiempo de trabajo de forma m\u00e1s eficaz, hay menos interrupciones, menores costes y plazos de entrega m\u00e1s cortos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En resumen, los aspectos clave de la gesti\u00f3n&nbsp;<em>lean&nbsp;<\/em>son la orientaci\u00f3n al cliente, la mejora continua, la gesti\u00f3n de la calidad y el trabajo en equipo, pero tambi\u00e9n la responsabilidad personal de todos y cada uno de los empleados, as\u00ed como los procesos abiertos de informaci\u00f3n y retroalimentaci\u00f3n. Adem\u00e1s, siempre hay que comprobar la viabilidad y la idoneidad para el uso cotidiano de todos los enfoques y medidas&nbsp;<em>lean<\/em>. Esto requiere tiempo, realizar ajustes, tomar regularmente una perspectiva a vista de p\u00e1jaro y observar detenidamente los procesos.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"Los%20siete%20tipos%20de%20residuos\"><strong>Los siete tipos de residuos<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una base importante de la gesti\u00f3n&nbsp;<em>lean&nbsp;<\/em>son los siete tipos de residuos. Quienes los conocen pueden reconocerlos y evitarlos. Un residuo no es m\u00e1s que todo aquello que no sirve para crear valor a\u00f1adido. Como te coment\u00e1bamos, se pueden distinguir siete tipos:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>T de\u00a0<em>transport\u00a0<\/em>(transporte)<\/li>\n\n\n\n<li>I de\u00a0<em>inventory\u00a0<\/em>(inventario)<\/li>\n\n\n\n<li>M de\u00a0<em>motion\u00a0<\/em>(movimiento)<\/li>\n\n\n\n<li>W de\u00a0<em>waiting\u00a0<\/em>(tiempo de espera)<\/li>\n\n\n\n<li>O de\u00a0<em>overproduction\u00a0<\/em>(sobreproducci\u00f3n)<\/li>\n\n\n\n<li>O de overengineering (sobreprocesamiento)<\/li>\n\n\n\n<li>D de\u00a0<em>defects\u00a0<\/em>(defectos)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para reducir esta p\u00e9rdida de tiempo y recursos, todos los par\u00e1metros se revisan con lupa. Tomemos como ejemplo el transporte. Para ahorrar tiempo, trabajo y costes, tu equipo y t\u00fa pod\u00e9is aseguraros de que las paradas en las distintas estaciones de la ruta de transporte sean lo m\u00e1s cortas posibles o de que las herramientas necesarias se encuentren donde se necesitan. A la hora de \u00abtransportar\u00bb informaci\u00f3n, merece la pena echar un vistazo a las interfaces. \u00bfSon necesarias? \u00bfSon demasiado complejas? \u00bfD\u00f3nde cabe realizar a\u00fan ajustes?<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La gesti\u00f3n&nbsp;<em>lean&nbsp;<\/em>aborda los residuos de tres formas: con sistemas&nbsp;<em>lean<\/em>, m\u00e9todos&nbsp;<em>lean&nbsp;<\/em>y herramientas&nbsp;<em>lean<\/em>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"M%C3%A9todos%20y%20herramientas%20lean\"><strong>M\u00e9todos y herramientas&nbsp;<\/strong><strong><em>lean<\/em><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La gesti\u00f3n&nbsp;<em>lean&nbsp;<\/em>distingue entre producci\u00f3n&nbsp;<em>lean&nbsp;<\/em>o fabricaci\u00f3n&nbsp;<em>lean&nbsp;<\/em>y administraci\u00f3n&nbsp;<em>lean<\/em>. Esta diferenciaci\u00f3n determina qu\u00e9 m\u00e9todos y herramientas se utilizan en cada ocasi\u00f3n. Algunas herramientas solo sirven para la producci\u00f3n, otras tambi\u00e9n para la administraci\u00f3n. Estas herramientas incluyen el mapa del flujo de valor, tambi\u00e9n conocido como&nbsp;<em>Value Stream Mapping<\/em>&nbsp;o&nbsp;<em>Value Stream Design<\/em>. Esta herramienta ayuda a visualizar y analizar la cadena de valor. De este modo, el mapa del flujo de valor permite un mejor flujo de la producci\u00f3n y de la informaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Otra herramienta&nbsp;<em>lean&nbsp;<\/em>son las 5S. Estas representan cinco t\u00e9rminos japoneses que se traducen como ordenar, organizar, limpiar, normalizar y mejorar continuamente. Las 5S fomentan el trabajo ordenado porque todo est\u00e1 colocado donde debe estar.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Otras herramientas del trabajo&nbsp;<em>lean&nbsp;<\/em>est\u00e1n dedicadas a la resoluci\u00f3n de problemas y a la b\u00fasqueda del origen de los errores y problemas. Algunas herramientas \u00fatiles para ello son el an\u00e1lisis de los 5 porqu\u00e9s y el diagrama de Ishikawa. En ambos casos, es importante que los empleados se sientan responsables de su \u00e1rea y del proceso global, y que afronten los problemas (especialmente los imprevistos) de forma independiente.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"Herramientas%20para%20la%20producci%C3%B3n%20lean\"><strong>Herramientas para la producci\u00f3n&nbsp;<\/strong><strong><em>lean<\/em><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las herramientas&nbsp;<em>lean&nbsp;<\/em>m\u00e1s adecuadas para la producci\u00f3n son OEE, SMED y Poka Yoke.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">OEE son las siglas de<em>Overall Equipment Efficiency<\/em>, es decir, eficiencia global de los equipos. Esto se determina sobre la base de cifras clave. La OEE permite evaluar la productividad de plantas espec\u00edficas y analizar qu\u00e9 se puede mejorar primero. La OEE se compone de tres factores: disponibilidad, rendimiento y calidad. Se graban directamente en la m\u00e1quina mediante un programa inform\u00e1tico. Desglos\u00e1ndolo de antemano, sabr\u00e1s qu\u00e9 factor empeora o influye positivamente en el resultado. El objetivo de la OEE es un control del rendimiento e identificar los cuellos de botella.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">SMED es el acr\u00f3nimo de las palabras&nbsp;<em>Single-Minute Exchange of Dies<\/em>, que significa que los cambios de formato o herramienta necesarios para pasar de un lote al siguiente, se pueden llevar a cabo en un tiempo inferior a 10&nbsp;minutos. En sentido figurado, es como si fuera una parada en boxes en la F\u00f3rmula&nbsp;1. El tiempo durante el cual la m\u00e1quina est\u00e1 parada debe ser lo m\u00e1s breve posible. El objetivo del SMED es reducir los tiempos de preparaci\u00f3n por cambio de herramienta. Esto ayuda tambi\u00e9n a reaccionar m\u00e1s r\u00e1pidamente a las peticiones de los clientes.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En tercer lugar, tenemos el Poka Yoke, que significa algo as\u00ed como \u00abevitar errores desafortunados\u00bb. Ejemplos de Poka Yoke son las memorias USB, los cierres de seguridad para ni\u00f1os en los enchufes o los formularios en l\u00ednea que indican cu\u00e1ndo falta informaci\u00f3n o es err\u00f3nea. En todos estos casos, la tecnolog\u00eda evita el error humano. Poka Yoke puede aplicarse a los productos acabados, pero tambi\u00e9n al lugar de trabajo.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"El%20ciclo%20PHVA%20explicado%20brevemente\"><strong>El ciclo PHVA explicado brevemente<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El ciclo PHVA representa una metodolog\u00eda b\u00e1sica que se aplica universalmente en la gesti\u00f3n&nbsp;<em>lean<\/em>. Las cuatro letras significan planificar, hacer, verificar y actuar. Cada una de estas cuatro fases contiene tareas diferentes. Y estas se repiten en ciclos para obtener una mejora continua. De este modo, el PVHA ayuda a tu equipo a analizar y evaluar el&nbsp;<em>statu quo<\/em>&nbsp;y el estado a largo plazo, y a aplicar los cambios oportunos. En este proceso, es importante que haya reflexi\u00f3n. Si una decisi\u00f3n nos conduce al fracaso, entonces tenemos que intentarlo de nuevo. Y si tenemos \u00e9xito, el nuevo proceso puede pasar a convertirse en un procedimiento est\u00e1ndar.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Como mejor puedes ver el ciclo PHVA es a trav\u00e9s de las gafas Kaizen. La palabra kaizen se refiere a obtener un cambio para mejor. Podemos entender el kaizen como una filosof\u00eda para hacer frente a las peque\u00f1as cosas que te complican la vida cada d\u00eda. Cada peque\u00f1a mejora ayuda a diario. Dos ideas b\u00e1sicas del kaizen son la estabilizaci\u00f3n de los \u00e9xitos y la mejora continua.<\/p>\n\n\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"Cooperaci%C3%B3n%20lean\"><strong>Cooperaci\u00f3n&nbsp;<\/strong><strong><em>lean<\/em><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La gesti\u00f3n&nbsp;<em>lean&nbsp;<\/em>siempre supone trabajo en equipo. Todos los empleados deben poner su granito de arena. Y para ello, el equipo necesita la motivaci\u00f3n adecuada. \u00bfY qu\u00e9 se puede hacer para que la filosof\u00eda&nbsp;<em>lean&nbsp;<\/em>cale en los empleados y estos apliquen sus principios? Uno de los factores m\u00e1s importantes es implicar a los empleados y hacerles saber cu\u00e1l es su contribuci\u00f3n al trabajo com\u00fan. Una base importante de la satisfacci\u00f3n y un componente esencial de la gesti\u00f3n&nbsp;<em>lean&nbsp;<\/em>es el SFM. SFMviene del ingl\u00e9s&nbsp;<em>Shopfloor Management<\/em>, que significagesti\u00f3n de la planta de producci\u00f3n. Es el lugar de intercambio entre l\u00edder y empleado, para proporcionarle un apoyo de acuerdo con sus necesidades. Tambi\u00e9n en este caso, la atenci\u00f3n se centra en la resoluci\u00f3n de problemas, la mejora continua del producto y los procesos, as\u00ed como la supervisi\u00f3n peri\u00f3dica y el aumento de la eficacia. Las llamadas reuniones de los equipos de direcci\u00f3n, que tienen lugar una vez a la semana o, mejor a\u00fan, a diario, ayudan en este sentido.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El Gemba Walk tambi\u00e9n fomenta la cooperaci\u00f3n y agudiza la atenci\u00f3n de los directivos. El objetivo del Gemba es dejar lugar a lo inesperado para ayudar a los empleados a encontrar su potencial. Un Gemba Walk saca regularmente a los jefes de equipo o a los ingenieros responsables del entorno laboral para llevarlos directamente al lugar de la acci\u00f3n y a la conversaci\u00f3n con los empleados. Por el camino, re\u00fanen conocimientos y profundizan en los contactos. La mejor manera de hacer este recorrido es con una lista elaborada en equipo para poder ir marcando aquello que se haya comprobado y no olvidar nada. Tambi\u00e9n es importante marcarse un objetivo cada d\u00eda, por ejemplo, comprobar el proceso de mantenimiento y las existencias. Es importante involucrar a los empleados en todas las medidas que se quieran tomar, demostrarles la importancia de su trabajo y tratar los errores de forma constructiva.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"%C2%BFFormaci%C3%B3n%20lean?\"><strong>\u00bfFormaci\u00f3n&nbsp;<\/strong><strong><em>lean<\/em><\/strong><strong>?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La gesti\u00f3n&nbsp;<em>lean&nbsp;<\/em>tiene lugar dentro de la empresa, pero por supuesto tambi\u00e9n tiene un efecto externo. Un aspecto importante es el llamado ciclo del cliente. En general, el ciclo del cliente indica el tiempo tras el cual un cliente volver\u00e1 a comprar el producto o servicio. La frecuencia de producci\u00f3n debe orientarse con base en este aspecto.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Adem\u00e1s de la producci\u00f3n, el almacenamiento tambi\u00e9n desempe\u00f1a un papel importante. En muchas empresas, la producci\u00f3n se basa en el sistema&nbsp;<em>push<\/em>, es decir, las m\u00e1quinas producen todo lo que pueden. Con el sistema&nbsp;<em>pull&nbsp;<\/em>sucede justo lo contrario. En lugar de una producci\u00f3n permanente, solo se produce lo que demandan los clientes. Esto elimina la necesidad de almacenar y transportar. La elecci\u00f3n correcta en materia de producci\u00f3n y almacenamiento se realiza en funci\u00f3n de la situaci\u00f3n y se basa siempre en un an\u00e1lisis previo del flujo de valor. Una opci\u00f3n muy conocida para el almacenamiento es el FIFO, es decir, el principio \u00abprimero en entrar, primero en salir\u00bb (del ingl\u00e9s&nbsp;<em>first in, first out<\/em>). Es especialmente adecuado para productos con fecha de caducidad, por ejemplo, alimentos, cosm\u00e9ticos o medicamentos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Por cierto, una herramienta \u00fatil para visualizar las se\u00f1ales de demanda de los clientes y trabajar m\u00e1s cerca del ciclo del cliente es&nbsp;<a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/pinktum.oncademy.de\/courses\/1190-como-se-trabaja-con-la-tabla-kanban\/preview\" rel=\"noreferrer noopener\">Kanban<\/a>. Con la ayuda de este m\u00e9todo, los pedidos y los pasos de trabajo se pueden mapear y procesar muy bien.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aquellos que quieran ser a\u00fan m\u00e1s&nbsp;<em>lean<\/em>, pueden jugar con la idea de racionalizar a\u00fan m\u00e1s el flujo de valor y reducir as\u00ed los residuos de forma m\u00e1s contundente en general. La eliminaci\u00f3n de cuellos de botella y el equilibrado de l\u00edneas pueden ayudar. Todos los cuellos de botella retrasan el proceso de producci\u00f3n. Afortunadamente, hay muchas formas de evitar los cuellos de botella. Los turnos adicionales en la \u00abm\u00e1quina de cuellos de botella\u00bb pueden ayudar, al igual que un ajuste del tama\u00f1o de los lotes o incluso la subcontrataci\u00f3n. El equilibrado de l\u00edneas es una estrategia de producci\u00f3n cuyo objetivo es adaptar mejor la forma de trabajar de los empleados en la m\u00e1quina y la m\u00e1quina al ciclo del cliente. El tiempo de producci\u00f3n debe corresponder con el&nbsp;<em>takt time<\/em>. Para ello son importantes el registro del tiempo, una comprensi\u00f3n precisa de los procesos y las dependencias, as\u00ed como la identificaci\u00f3n de los cuellos de botella.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"Implementar%20la%20gesti%C3%B3n%20lean%20paso%20a%20paso\"><strong>Implementar la gesti\u00f3n&nbsp;<\/strong><strong><em>lean<\/em><\/strong><strong>&nbsp;paso a paso<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La gesti\u00f3n&nbsp;<em>lean&nbsp;<\/em>se centra en detectar y eliminar sistem\u00e1ticamente las actividades que no generan un valor a\u00f1adido. Reconocer los diferentes tipos de residuos es una cuesti\u00f3n de pr\u00e1ctica y siempre un trabajo de equipo. Adem\u00e1s, la gesti\u00f3n&nbsp;<em>lean&nbsp;<\/em>se caracteriza por el hecho de que los procesos son iterativos. En \u00faltima instancia, siempre se puede mejorar. Para que la gesti\u00f3n&nbsp;<em>lean&nbsp;<\/em>d\u00e9 sus frutos, se requiere, adem\u00e1s de m\u00e9todos y herramientas adecuados, una actitud positiva y realista por parte de los directivos y los empleados. Las medidas escogidas deben poder aplicarse siempre y demostrar su eficacia en el trabajo diario.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Te contamos m\u00e1s sobre la gesti\u00f3n&nbsp;<em>lean&nbsp;<\/em>y la aplicaci\u00f3n concreta en diferentes t\u00e9cnicas en nuestros dos cursos de formaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gesti\u00f3n lean: primeros pasos<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gesti\u00f3n lean: nivel avanzado<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>M\u00e1s sobre PINKTUM<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/www.pinktum.com\/es\/competencias-interpersonales-es\/salud-mental-proteger-la-salud-mental-de-los-empleados\/\"><\/a><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Salud mental: Proteger la salud mental de los empleados<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El bienestar mental de los miembros de tu equipo es importante para ti como directivo. \u00a1Logo! Porque el mundo evoluciona muy r\u00e1pido y nos plantea muchos retos tanto profesionales como privados. \u00bfQu\u00e9 puedes hacer para proteger y mejorar la salud mental de tus empleados? \u00a1Y por supuesto cuidando la tuya propia! Tenemos algunos consejos para ti.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Cultura positiva del error: c\u00f3mo desarrollarla en tu papel de directivo<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A nadie le gusta cometer errores. Sin embargo, estos siempre van a ocurrir, porque ning\u00fan ser humano es perfecto. Si las empresas los afrontan abiertamente, los errores pueden incluso dar lugar a procesos de aprendizaje e innovaciones. Pero \u00bfcu\u00e1l es el truco para que esto funcione? Una cultura positiva del error. En esta entrada de blog, encontrar\u00e1s informaci\u00f3n sobre c\u00f3mo la direcci\u00f3n y los ejecutivos pueden integrar este tipo de cultura en sus empresas.<a href=\"https:\/\/www.pinktum.com\/es\/competencias-interpersonales-es\/cultura-positiva-del-error-como-desarrollarla-en-tu-papel-de-directivo\/\"><\/a><a href=\"https:\/\/www.pinktum.com\/es\/competencias-interpersonales-es\/cooperacion-entre-generaciones\/\"><\/a><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Cooperaci\u00f3n entre generaciones<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La esperanza de vida est\u00e1 aumentando en todo el mundo, al igual que la edad de jubilaci\u00f3n. Esto implica que el rango de edad de los empleados se est\u00e1 ampliando en cada vez m\u00e1s empresas. Cuatro, a veces incluso cinco, generaciones trabajan juntas en la actualidad. En esta mezcla tan diversa de generaciones, es importante aprender unos de otros y saber hacer compromisos o llegar a acuerdos. Pero \u00bfc\u00f3mo se consigue?<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Hacer uso de la gesti\u00f3n lean se traduce en unos procesos optimizados y, por tanto, en una mayor creaci\u00f3n de valor. Con las herramientas adecuadas, todos los empleados y directivos pueden contribuir a este proceso. Lo importante es saber reconocer y reducir los residuos. De este modo, se pueden eliminar todas aquellas actividades que no supongan un valor a\u00f1adido para la empresa. En este art\u00edculo te contamos cu\u00e1les son los m\u00e9todos y las herramientas que puedes utilizar con tu equipo para que la gesti\u00f3n de vuestro trabajo sea lo m\u00e1s \u00ablean\u00bb posible<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":6883,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_monsterinsights_skip_tracking":false,"footnotes":""},"categories":[289],"tags":[903,901,423,669,902,675],"class_list":["post-8282","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-competencias-interpersonales-es","tag-administracion-es","tag-gestion-ajustada-es","tag-gestion-de-proyectos-es","tag-gestion-del-tiempo-es","tag-produccion-es","tag-proyecto-es"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.pinktum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8282","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.pinktum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.pinktum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.pinktum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.pinktum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8282"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.pinktum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8282\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":28624,"href":"https:\/\/www.pinktum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8282\/revisions\/28624"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.pinktum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6883"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.pinktum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8282"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.pinktum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8282"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.pinktum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8282"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}