{"id":4437,"date":"2020-04-29T17:01:06","date_gmt":"2020-04-29T15:01:06","guid":{"rendered":"https:\/\/wordpress.pinktum.dev\/?p=4437"},"modified":"2025-02-03T12:19:27","modified_gmt":"2025-02-03T11:19:27","slug":"die-kanban-methode-so-wird-dein-team-agil","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.pinktum.com\/de\/soft-skills\/die-kanban-methode-so-wird-dein-team-agil\/","title":{"rendered":"Die Kanban-Methode \u2013 So wird dein Team agil"},"content":{"rendered":"\n

Die Kanban-Methode<\/strong> unterst\u00fctzt Sie dabei, Arbeitsabl\u00e4ufe schneller und effektiver zu gestalten. Auf einem Kanban-Board<\/strong> kann man alle Arbeitsabl\u00e4ufe visualisieren und das Projekt in Unteraufgaben aufteilen. In diesem Artikel erfahren Sie, warum Sie mit der Kanban-Methode Ihr Ziel schneller und effizienter erreichen und Sie erhalten alle wesentlichen Informationen \u00fcber Ursprung und Anwendungsbereiche der Methode.<\/p>\n\n\n\n

Was ist die Kanban-Methode?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Im virtuellen Team Dinge erledigen und sich fokussieren, statt sich zu verzetteln und zu viel aufzuladen. In virtuellen Teams arbeiten die Mitarbeiter oft um den ganzen Globus verteilt, und zwar zu unterschiedlichen Zeiten. Wie l\u00e4sst sich in diesem Setting die Zusammenarbeit organisieren? Viele Teams greifen auf Kanban<\/strong> zur\u00fcck. Die Methode, mit der diese gro\u00dfen Ziele erreicht werden k\u00f6nnen, wird in vielen Unternehmen seit vielen Jahrzehnten angewandt. Sie wurde unter dem Stichwort \u201eagiles Projektmanagement<\/strong>\u201c wiederentdeckt und weiterentwickelt. Kanban ist eine Methode, um die Produktion oder die Arbeit in einen Fluss zu bringen. Das bedeutet wegzukommen von sprunghaften \u00c4nderungen der Arbeitsbelastung hin zu einem stetigen Output. Das Planungssystem entstand in den 1950er Jahren in Japan: Kanban wurde von Ohno Taiichi<\/strong>, einem Ingenieur bei Toyota<\/strong>, erfunden und entwickelt. Er wollte eine \u201eLean Production<\/strong>\u201c ohne Verschwendung erreichen. Der Automobil-Konzern hatte sich zum Ziel gesetzt, seine Arbeitsprozesse zu beschleunigen und Engp\u00e4sse zu vermeiden. Inzwischen hat Kanban die Branchengrenzen \u00fcbersprungen. Besonders in der Softwareentwicklung ist die Kanban-Methode verbreitet. Unabh\u00e4ngig von der Branche passt Kanban gut zur agilen Zusammenarbeit.<\/p>\n\n\n\n

\u201eKanban\u201c: Bedeutung und Ursprung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Als Ingenieur sah sich Ohno Taiichi mit dem Problem konfrontiert, dass die einzelnen Produktionsabschnitte nicht gut koordiniert waren. Jede Produktionsstufe versorgte die n\u00e4chste mit der maximalen Menge an Material, die produziert werden konnte. Die Folge war, dass sich die Autoteile stapelten, Lagerplatz geschaffen werden musste und Arbeitskr\u00e4fte zur Pflege der Best\u00e4nde und Lagerh\u00e4user ben\u00f6tigt wurden. F\u00fcr Ohno war dies eine Verschwendung von Zeit, Geld und Arbeitskraft. Er ging der Frage nach, wie sie in der Lage waren, genau das zu produzieren, was im n\u00e4chsten Schritt ben\u00f6tigt wurde. Die L\u00f6sung: Ohno dreht den Produktionsprozess um. Wenn Kunden hundert Autos bestellten, w\u00fcrden im letzten Produktionsschritt hundert Teile bestellt, um das Auto fertigzustellen. Der Produktionsschritt davor wiederum bestellte so viele Teile, wie f\u00fcr seinen Schritt und f\u00fcr einhundert Autos ben\u00f6tigt wurden. Nun bestimmte nicht mehr die Produktionskapazit\u00e4t die Produktionsmenge, sondern die Kundennachfrage.<\/p>\n\n\n\n

Doch wie sollten die Informationen an den vorgelagerten Schritt weitergegeben werden? Ohno erfand ein ebenso geniales wie einfaches System: Jedem Teil wurde eine Karte zugeordnet. Wenn das Teil verbraucht war, ging die Karte zur\u00fcck. So wusste der Kunde in der vorgelagerten Produktionsstufe genau, was sp\u00e4ter geliefert werden musste. Eine solche Karte wird auf Japanisch \u201eKanban\u201c genannt.<\/p>\n\n\n\n

Mit dieser Methode vertrieb Toyota die westlichen Autokonzerne in rasantem Tempo. Erst in den 1970er Jahren wurden dort Lean Production und Kanban eingef\u00fchrt. Heute ist die Lean Production und das Arbeiten nach der Kanban-Methode als Organisationsform in gro\u00dfen Unternehmen Standard.<\/p>\n\n\n\n

\u00dcbrigens lie\u00df sich der japanische Ingenieur von amerikanischen Superm\u00e4rkten inspirieren. Diese waren so eingerichtet, dass jeder Kauf eines Kunden automatisch die Nachbestellung des Produkts ausl\u00f6ste. Auch dies ist l\u00e4ngst zum Standard geworden und wird durch k\u00fcnstliche Intelligenz und datenbasierte Systeme st\u00e4ndig weiterentwickelt.<\/p>\n\n\n\n

Kerngedanken der Kanban-Methode<\/h3>\n\n\n\n

Auch die Kanban-Methode wurde kontinuierlich verfeinert. Die \u201eKarten\u201c haben ein aktives Eigenleben entwickelt. Sie finden sie auf dem sogenannten Kanban-Board<\/strong> und in unz\u00e4hligen Web-Anwendungen. Aber eines hat sich nicht ge\u00e4ndert, und zwar die drei Grundelemente der Arbeit mit der Kanban-Methode:<\/p>\n\n\n\n

1. \u201ePull\u201c statt \u201ePush\u201c: <\/strong>Die Arbeitsauftr\u00e4ge werden nicht zugewiesen, sondern geholt. Dadurch wird die Anzahl automatisch gesteuert.<\/p>\n\n\n\n

2. Transparenz durch Visualisierung: <\/strong>Der Produktionsfortschritt kann auf einen Blick erfasst werden.<\/p>\n\n\n\n

3. Einfache Kommunikation: <\/strong>Die Karten transportieren automatisch alle wichtigen Informationen.<\/p>\n\n\n\n

Ziel aller Kanban-Anwendungen ist es, Produktions- und Arbeitsprozesse in einen kontinuierlichen Fluss zu bringen. Rund um die Kernelemente der Kanban-Methode lassen sich die unterschiedlichsten Umsetzungsvarianten entwickeln. Es kommt nicht darauf an, eine Theorie in der Praxis anzuwenden. Vielmehr geht es darum, die Kanban-Idee so zu implementieren, dass die Dinge in einem Team oder Unternehmen besser funktionieren.<\/p>\n\n\n\n

Prinzipien und Praktiken der Kanban-Methode<\/h2>\n\n\n\n

David J. Anderson beschrieb vier Grundprinzipien<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n